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石英石加工与安装工艺

来源:2014/5/21 12:02:37作者:烟台宏竹石材浏览量:2337

    石英石的加工方式近似天然的花岗岩,而与目前市面常见的“人造石”有着截然不同的方法。

       所有操作须以冷却水配合。

 

1.搬运

2.开料

3.接合

4.边形加工

5.开孔

6.切角

7.台下盆加工

8.平放式台面垫条的加工

9.包装及运输

10.            现场施工与安装

 

1.储存搬运-严禁两人将板材平放搬运。

1-1 石英石必须于室内储存,避免阳光的照射。

1-2
使用两个A型储存架,相距1.5米。底部垫以木条,将板平整地紧贴于铁架的侧板上,并保障每一块板的紧密推靠单侧不超过25块板。

1-3 为避免引起台面弯曲变形和破裂,切勿垂直摆放成品。

1-4
此处所讲搬运是指加工及安装过程中的人力搬运,所有的搬运必须采用侧立板材的方法,二人侧立将板材搬至机台或工作台前侧靠,然后同时用力均匀地翻转至平放于机台或工作台上,背面朝下时可慢速拖动板材调整其位置,正面朝下时严禁拖动板材,以免刮伤表面,现场安装时的搬运亦使用同样的原理安置于柜体上面,必要时可同时由3-4人协同完成操作。

1-5
大板装车使用三角铁架(木架)三个,相距90公分,底部垫以木条,木条长度与车箱宽度相等,防止滑动,大板侧靠于架子上,两面放置,并保证每块板是正面靠正面,背面靠背面,板必须紧密推靠,然后使用软性绳索(宽带)捆绑木板,绳索经过处垫以纸皮,防止运输颠簸导致板材的滑动造成损伤或断裂。

1-6
成品装车使用三角木架一副,木架须与车底固接,防止滑动。成品侧靠于木架上,两侧放置,然后使用软性绳索(宽带)捆绑于木架上,防止运输颠簸板材的滑动。

 

2.开料-所有操作须以冷却水配合

2-1
开料前必须读懂图纸,以免出现尺寸错误,构思该单如何开料,要做到开料心中有数,以能满足图纸要求又省料的目的为原则。

2-2 开大板前,首先检测所剩余料是否合用,并检查颜色是否一致,目测是否有板面的缺陷。

2-3
开料前必须对板材进行仔细检查,是否有色差,对有裂纹瑕疵点的板材应清楚在加工过程中是否能避开,不致于完工后才发现有斑点而导致严重的经济损失。

2-4
开料以材料的利用率达到90%为原则,并保证所剩下的料宽度能超过60mm.。

2-5 尽量避免背墙的并接,前缘可适量接合后抛光打磨。

2-6 可使用手切机配合切边机使用。

2-7 保证墙面预留3-5mm的伸缩缝隙。

2-8 切割的走刀速度4m/分钟。

2-9
开料后要对照图纸核对每块板材的尺寸,分段位、辅料、单号、地址和接合处要写清楚,对下道工序讲明白。

 

3.接合

3-1 对上道工序传来的产品必须质检,对不合格的产品应予拒收。

3-2
台面上胶接合前必须读懂该单图纸,弄懂所接合的台面与整套台面的关系并领取该块台面所需的胶水,直边和前缘的材料。

3-3
设立专人调配胶水的颜色,调胶的颜色尽量接近板材的颜色,调好的胶在粘胶前须由组长认同此颜色与台面相吻合方可使用。

3-4
使用快干胶时,应按照说明书注明胶与固化剂之比例添加,严禁大量添加固化剂而影响接合的牢固度和颜色的变异,严格控制每次调胶数量避免浪费。

3-5
直边接合时,需粘贴的表面彻底清洁干燥与平整,检查大板背面接合面的平整度,必要时可用角磨机进行细微的修饰。清洁与干燥粘接表面,均匀涂抹同色胶与底部大面板边缘15mm内,将直边条放于胶上左右搓动,挤出空气,使用夹具与橡皮锤配合,适中的力量将直边条夹与大板对齐。每隔5-10公分放置夹子,待半干后清除背后溢出的胶。边条粘接完成后(干燥后),使用同色胶接同色石英石加固料使直边与板面连接,最后用玻璃胶等配以夹子将内衬木条平整粘接于板上(平放式)

所有夹具的底部必须夹与工作台的木方下面,不能够直接接触光面。

必须绝对保证底部的平整。

 

3-6
前缘边接合,首先使用快干的同色胶将石英石加固料,依照直边粘边法固接于板面底部,胶干透后均匀地涂抹同色胶于前缘背面,使用适中的力量配合橡皮锤将前缘边与已粘接好的加固料接牢,保证突出的挡水线的平整度及无缝隙的紧密结合,待胶半干时使用小刀片刮净溢出的胶水,最后用玻璃胶配以夹子将内衬木条平整粘接于板上。(平放式)

使用大夹具夹紧前边缘时,必须在板的两侧加长于板材的木条,禁止长夹具直接接触板的两侧面。

必须绝对保证底部的平整。

 

4.边形加工

4-1 对上道工序传来的产品必须质检,对不合格的产品应予拒收。

4-2
边形的加工包含背墙边、直边、斜边、前缘边、异形边等,所有的水磨边要求达到接近原厂的表面光度。

4-3
背墙、斜边、前缘等直形边先使用磨边机磨出形状,如使用手工磨边形必须保证其线性偏差在0.5mm以内,严格依照制度之标准制作。

4-4 水磨时保持板边固有的形状,水磨只起抛光作用,而不能改变其形状。

4-5
磨边使用从50,100,150,300,500,800,1000,2000,3000#水磨片必须保证每一道水磨,打每一道水磨完全彻底打到位,标准可以用50#,150#,500#,1000#,2000#和3000#的6道水磨,打每一道水磨时要给足够的水,以防止特别是细磨时烧黑表面。磨机的转速为4000r.p.m以上。

4-6 打水磨时,台面底部必须平直,多块台面的高度应一致,防止两边与中间高度不平。

4-7 必要时使用细沙纸进行细微处的抛光打磨。

所有的磨边操作须以冷却水配合。

 

5.开孔

任何开孔划好线定位后必须经组长审核确认后方可下刀。所有操作须配合冷却水。

5-1 对上道工序传来的产品必须质检,对不合格的产品应予拒收。

5-2 开孔前及划线前先读懂图纸尺寸,特别注意中心线或边线的关系,不要混淆中线和边线。

5-3 开孔必须在有大面承托的木制工作台上进行,严禁悬空作业,以防止因动脱落而导致裂纹。

5-4 水龙头及煤气孔:

使用手电钻或冲击钻,安装金钢石钻头,将木材模孔固定在台面上,沿木模孔慢慢钻下即可。

5-5 炉具、水槽及面盆开孔:

5-5-1 开孔四边留3mm的缝隙,预留配件膨胀间隙。

5-5-2
在板上划好线后,为避免切割线的延展及角落裂纹和出现,必须先在开孔角上钻φ3cm以上的洞,然后使用手切机沿孔内侧切割,并保留尽可能大的圆角于转角处。

5-6使用弧形石英石条于孔的四角加固。

5-7使用25mm宽的石条在孔的四周加固。

所有台上水槽孔、面盆孔、炉孔位必须打三道水槽,即50#,150#,500#,保证开孔边平顺无裂齿。

 

6.切角

任何切角划好线定位好后,必须经组长审核确认后方可下刀。所有操作须配以冷却水,在板上划好线后,为避免切割线的延展及角落裂纹的出现,必须在切角的角上钻φ3cm以上的洞,然后使用手切机沿孔内侧切割,并保留尽可能大的圆角于转角处。(背墙可遮掩)

所有切角须打三道水磨,即50#,150#,500#,保证开孔边平顺无裂齿。

 

7.台下盆加工

 台下盆开好孔后,比试盆的外形将边先进行抛光打磨,然后用调色强力胶将盆边与台面紧密结合,(注意溢水口,下水口方向)用干净抹布抹净表面溢出的胶,最后用同色胶将余料(长条状)石英石加固于底部。

 

8.平放式台面、台下底垫条的加工

8-1 对上道工序传来的产品必须质检,对不合格的产品应予拒收。

8-2 先读懂图纸,对需要垫木条、木板的地方做到心中有数。

8-3
在接合面下垫木条或垫木板时应把所有尺寸计算到位,尽量用推据台加工,避免用曲线锯加工将木条或木板锯得歪歪斜斜。

8-4
同色胶接合前应对台面底部进行清洁处理再按顺序摆放,保证木垫条或木垫板与台面紧密结合,接触面有的胶水,平整无缝。必要时使用夹具配合,夹具使用方法参见直边接合规范,前、中、后等距离粘贴木条,待同色胶即将干固时铲除多余的残胶。

8-5 清洁台面上所有的污渍,需打蜡的台面才打蜡,经质量检测认可后方可进入成品区存放。

9.包装及运输

9-1 板与板之间用2cm的发泡板隔开,防止意外划伤。

9-2 成品安装运输时,以木架或角钢架固定于车内,然后将成品捆绑于架子上。

 

10.          
现场施工与安装

 

.现场施工安装必备工具

1.角磨机(金钢磨一个)

2.水磨机(树脂磨片)

3.手电钻

4.螺丝批头及金钢钻孔头(φ35,φ 25,φ
15)

5.曲线锯

6.小刀片

7.中性粘接胶(透明、白色)

8.同色胶(透明、白色)

9.硬化剂、色粉

10.三角玻璃夹具

11.接线插座

12.薄膜和胶纸

 

.现场施工安装

-1现场已有安装好的电器(油烟机、洗碗机、烤箱、冰箱)等贵重物品先用薄膜粘贴胶纸保护好。

-2用水平尺检查现场厨柜的平整性,安装时必须保证底面绝对平整,检查台面与现场尺寸是否相符,如果误差,则加以修正。

-3必须保证台面边缘与墙之间3.5mm的缝隙,便以安装时的调整及台面热胀冷缩的伸展,并在缝隙处打满粘接胶(玻璃胶等)。

-4将台面及背墙放置后进行局部的调整及修饰,并敲击检查是否有悬空,微小的悬空可在底部加垫粘接胶,严重不平整时需停止安装,调整厨柜或修整台面到平整为止。

-5搬走调整好的台面,点粘接胶(玻璃胶等)于台下垫条和厨柜相接的侧板上。

-6
L型台面或超长台面需现场进行大面接合时,必要时可使用强力玻璃夹具夹住两块大面并挤压缝隙,接缝处必须清洁干燥,将调好色的胶水均匀涂抹于需接缝之部位,按放两块台面时要前后搓动台面,将缝隙挤压到细小和整齐,并保证两块板之间的平整,约10-15分钟后使用小刀片刮去接缝表面渗出的胶水。

特别一提的是,不主张接缝处表面打磨,尤其是深色系列,绝对禁止打磨,抛光表面并于接缝处底下用100mm宽的余料加强保固。

-7使用粘接胶(玻璃胶等)将背墙粘接,并在背墙底部均匀涂抹调好色的粘接胶,将背墙放于柜面,然后左右搓动背墙,约10-15分钟抹去渗出的胶水,不可使用同色胶之类连接背墙,因粘接胶(玻璃胶等)具备一定的韧性不致造成开裂或断裂等。

-8约等10-15分钟后可用水或清洁剂擦去多余的粘接胶。

-9尽量避免现场开孔,如要开必须严格按公司规定的开孔方法,须承托底部及保证圆角。如要开孔须在接驳完后,再粘上背墙。

-10用刀片刮去表面残余胶水,彻底清洁。

-11粘接胶胶常用有白色、黑色及透明可供选择。大面接缝如客户确需进行表面抛光(浅色系列)其接缝的胶可改用「干快」的同色胶(品牌推荐:EPOXY),粘接胶(玻璃胶等)胶要具备防霉、抗菌,可减少胶体发黑。

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